Granulador trituradora de plástico

La trituradora granuladora de plástico es una máquina de alta velocidad y bajo torque que desempeña un papel clave en el reciclaje de plástico al refinar los desechos plásticos en partículas más pequeñas y uniformes de entre 3 mm y 30 mm. Disponible en dos diseños principales--un rotor abierto para materiales más livianos y un rotor cerrado para materiales más gruesos--el equipo aumenta la eficiencia del reciclaje, promueve la sostenibilidad ambiental al reducir el uso de vertederos y la contaminación plástica, y proporciona un costo- Solución eficaz para procesar rápidamente grandes volúmenes de residuos plásticos. Los gránulos refinados tienen un valor de mercado más alto y se pueden utilizar para producir una variedad de productos plásticos, lo que convierte al granulador triturador de plástico en una herramienta esencial en centros de reciclaje, plantas de fabricación e instalaciones de gestión de residuos.

1. Diseñado específicamente para el procesamiento de escamas de película de PE/PP: Este granulador triturador de bolsas de película de PE/PP ha sido cuidadosamente diseñado para procesar eficientemente escamas de película de PE (polietileno) y PP (polipropileno). El diseño garantiza un proceso óptimo de alimentación, trituración y granulación, específicamente adaptado a las características físicas de estos materiales. Al centrarse en este segmento del mercado, la máquina maximiza la producción y minimiza el desgaste, lo que resulta en una vida útil más larga y menores costos de mantenimiento. En las pruebas realizadas, la máquina ha demostrado una capacidad de procesamiento de hasta 500 kg/h de escamas de película de PE/PP, muy superior a las trituradoras-granuladoras de plástico convencionales.
2. Opciones de granulación flexibles para una amplia gama de procesamiento de materiales: la máquina tiene la flexibilidad de utilizar una línea de granulación de una o dos etapas, según las características del material y los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, los materiales rígidos pueden requerir una acción de trituración más agresiva en la primera etapa, seguida de una granulación más fina en la segunda etapa, mientras que las escamas de película pueden requerir un proceso de una sola etapa más suave para mantener la longitud y la calidad de la fibra. Este enfoque modular permite configuraciones personalizadas, aumentando así la productividad general y la producción de materiales. La peletización en dos etapas mejora la uniformidad del producto en un 20 %, lo que reduce la necesidad de un procesamiento secundario.
3. Diseño de tornillo personalizado para un procesamiento óptimo del material: la relación longitud-diámetro (L/D) del tornillo se ajusta cuidadosamente a la condición del material, como si es un material duro o escamas de película delgada. Para los plásticos duros, una relación L/D más larga (normalmente 25:1 o superior) garantiza una fusión y mezcla completas, lo que da como resultado gránulos de alta calidad. Por el contrario, las escamas de película delgada se benefician de una relación L/D más corta (aproximadamente 15:1 a 20:1) para mantener un transporte eficiente y reducir el calentamiento por cizallamiento que degrada la calidad del material. Esta ingeniería de precisión reduce el consumo de energía y mejora la calidad del producto. Un tornillo adecuadamente optimizado puede reducir el consumo de energía hasta un 15% en comparación con una configuración estándar.
4. Detección de metales integrada para garantizar la pureza del producto: la línea está disponible con detectores de metales avanzados opcionales, que desempeñan un papel vital para garantizar la calidad del producto final. Estos detectores pueden identificar y rechazar contaminantes como fragmentos o partículas de metal con gran precisión y, por lo general, logran una sensibilidad de detección de 0.5 mm o menos. Esta medida no sólo protege la integridad de los gránulos de plástico sino que también evita costosos daños posteriores a la máquina de moldeo y al producto final. En industrias como la del envasado de alimentos, donde la pureza del producto es fundamental, el uso de detectores de metales puede mejorar significativamente la satisfacción del cliente y la reputación de la marca y reducir el riesgo de retiradas de productos y disputas legales.

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