Aplicaciones industriales primarias de PVC Plastic Milling Mills
Jul 11, 2025
I. Reciclaje y regeneración de PVC
Este es el área de aplicación central para moler molinos, dirigido a la utilización circular de productos PVC de desechos:
Procesamiento de material reciclado: más piezas rotas (desde tuberías de PVC recicladas, sábanas, perfiles como marcos de ventana/puerta, películas, sábanas, plantas de zapatos, revestimiento de cables, etc.) en polvo. Después de la eliminación de impurezas, sirve como materia prima nuevamente para producir nuevos bienes. Esto logra un "plástico de residuos → polvo reciclado → nuevo producto" cerrado - bucle, reduciendo los costos de las materias primas y la contaminación ambiental.
Mejora de la tasa de utilización del material reciclado: el polvo de PVC molido tiene un tamaño de partícula uniforme, facilitando la mezcla fácil con material virgen. Se puede mezclar proporcionalmente con la resina virgen para producir elementos de especificación - (por ejemplo, tuberías de drenaje, tiras decorativas), mejorando significativamente el valor económico del material reciclado.
II. Fabricación y procesamiento de productos de PVC
Dentro de la producción de productos Virgin PVC, las molinos de molienda optimizan la forma de materia prima para cumplir con los requisitos específicos del proceso:
Procesamiento de modificación: la molienda de las partículas de resina PVC en polvo fino permite una mezcla más uniforme con aditivos como plastificantes, estabilizadores, rellenos (p. Ej., Carbonato de calcio) y retardantes de llama. Esto mejora el rendimiento de los materiales de PVC modificados (p. Ej., Flexibilidad, resistencia, resistencia a la intemperie), utilizada para producir PVC flexible (p. Ej., Cuero artificial, tubería IV) o PVC rígido (p. Ej.
Moldeo en polvo Pre - Tratamiento: para productos de PVC fabricados con procesos como moldeo por inyección de polvo o moldeo por compresión, las molinos de molienda proporcionan materias primas en polvo que cumplen con los requisitos precisos de tamaño de partícula. Esto garantiza una densidad uniforme del producto y elimina las burbujas después del moldeo.
